Koji su glavni aspekti procesa proizvodnje plastičnih vrećica OPP?

Koji su glavni aspekti procesa proizvodnje plastičnih vrećica OPP? Postoje uglavnom dvije vrste metode visokotlačne cijevi i metode kuhala za vodu. Iz trenutne razvojne situacije, kako bi se smanjila temperatura i tlak reakcije, cjevasti proces općenito koristi sustav polimerizacije na niskoj temperaturi i visokoj aktivnosti iniciran inicijatorom, koristeći etilen visoke čistoće kao glavnu sirovinu, propilen/propan itd. regulator gustoće i korištenje inicijatora visoke aktivnosti za polimerizaciju na oko 200 stupnjeva do 330 stupnjeva, 150-300 MPa.
Rastaljeni polimer koji inicira polimerizaciju u reaktoru mora se podvrgnuti visokotlačnom, srednjetlačnom i niskotlačnom hlađenju i odvajanju, a visokotlačni cirkulirajući plin mora proći hlađenje. Nakon odvajanja, šalje se u ultravisoki tlak (3{{ 4}}0MPa ulaz kompresora). Nakon hlađenja i odvajanja, cirkulirajući plin srednjeg tlaka šalje se u visoki tlak (ulaz kompresora od 30 MPa), dok se cirkulirajući plin niskog tlaka nakon hlađenja i odvajanja šalje u niski tlak (kompresor od 0,5 MPa koristi se za recikliranje, dok se rastaljeni polietilen odvaja se visokim i niskim tlakom i šalje u granulator za vodenu granulaciju. Tijekom granulacije, poduzeća mogu dodati odgovarajuće aditive u skladu s različitim područjima primjene, a čestice se pakiraju i otpremaju iz tvornice.).
Konačno, u pogledu upotrebe OPP vrećica: uglavnom se koriste za poljoprivredne folije, folije za industrijsko pakiranje, folije za pakiranje lijekova i hrane, mehaničke dijelove, dnevne potrepštine, građevinske materijale, žice, izolaciju kabela, premaze i sintetički papir.